用处：

1、用在自来水、工业用水、电镀废水的净化，纯清水、医药用水、超纯水的制备

2、用在化工产物，油品的脱色去杂，酒类和饮料的净化除臭和提纯

3、环保工程废水、糊口废水的净化、脱色、除臭，有机废水处置降COD

4、废气净化和收受接管，空气净化机除臭

5、用做催化剂或催化剂载体等高要求范畴。

活性炭再生道理：

活性炭热再生体例比力

下表是常见的四种加热再生法：

出产进程中活性炭没有烧蚀和粉化,没有粉尘引发的爆炸隐患。脱附进程中没有破裂，脱附竣事后不需要筛分。现场清洁整洁。脱附进程没有气息和烟气。

出产进程中活性炭有烧蚀和粉化，有粉尘引发爆炸的隐患。脱附进程中有转动会发生破裂，脱附竣事后需要筛分，现场比力脏乱。脱附进程有异味和年夜量烟气。

出产进程中活性炭有烧蚀和粉化，有粉尘引发爆炸的隐患。脱附进程中有转动会发生破裂，脱附竣事后需要筛分，现场比力脏乱。脱附进程有异味和年夜量烟气。

出产进程中活性炭有烧蚀和粉化，有粉尘引发爆炸的隐患。脱附进程中有转动会发生破裂，脱附竣事后需要筛分，现场比力脏乱。脱附进程有异味和年夜量烟气。

-若利用工场排放的废蒸汽，所以能量损掉少

-经由过程热轮回将脱附罐排出的高温蒸气再次加热，操纵了水蒸气的残剩热量焓值，下降能耗。

-保护治理轻易，运营费低廉

-可在建筑物内部或地下安装，有用操纵可用空间

-几近不发生活性炭的炭粉，经济且环保

-控温精准，活性炭品质较好

-加料进程中有空气进入，有烧蚀现象、粉末化较严重

-延续的转动，粉末化较严重

-高温烟气量较多，必需设置防冒烟举措措施

-难以安装在建筑物内部或地下，产生投诉的可能性年夜

-利用很多个燃烧炉，能量损掉年夜

-多层炉开闭时耗损过量能量，需要24小时启动

-加料进程中有空气进入，有烧蚀现象、粉末化较严重

-延续的转动，粉末化较严重

-温度高令活性炭炭化，必须设置防冒烟举措措施

-难以安装在建筑物内部或地下，产生投诉的可能性年夜

-持续进料持续出料处置能力年夜，主动化水平高，易在节制；再糊口性炭质量不变

-加料进程中有空气进入，有烧蚀现象、粉末化较严重

-延续的转动，粉末化较严重

-反转展转炉耗电量年夜，运行和保护本钱高

-温度高令活性炭炭化，必须设置防冒烟举措措施

-难以安装在建筑物内部或地下，产生投诉的可能性年夜

赢特情况高温、绝氧、低压、静态的再生体例与其他的再生体例比拟首要有以下特点：

1、赢特情况装备活性炭再生时为罐内静态脱附再生，全部进程中没有转动，所以没有破裂和粉化，而其他装备再生时均有转动，活性炭破裂和粉化比力严重；

2、赢特情况装备活性炭再生时在罐内的脱附进程都是绝氧的，完全避免了空气的进入而产生烧蚀，不会发生粉末化，得率高。其他装备再生时，加料进程中不成避免有氧气的进入，会产生活性炭烧蚀，活性炭粉末化，活性炭的得率相对较低；

3、综上1、2点，赢特情况装备再生进程几近没有消耗，而其它再生装备再生时活性炭破裂、粉末化严重，碳消耗相对较年夜。所以固然赢特情况装备投资额可能会高一些，可是综合斟酌再生运营的费用，一段运行时候后赢特情况装备����ȫվAPP运行会加倍的经济，加倍环保，优势很是较着；

4、赢特情况装备再生，活性炭终究冷却后为湿基状况，全部移送进程不会发生粉尘、气息等污染。而其他装备的再生体例因为空气的烧蚀和脱附进程的转动而发生严重的粉化和破裂，活化竣事后需要筛分，致使现场的情况很脏乱，现场有活性炭粉尘，现场气息较严重；

5、赢特的错误谬误为再生体例采取电源不克不及采取天燃气；

6、赢特情况的再生体例能源耗损本钱较低，其他再生体例能源耗损本钱较高。

赢特情况的脱附装备费用与其它活性炭脱附体例发生的消耗费用比力举例：

如某污水处置厂每一年需要脱附1800吨饱和活性炭，采取赢特情况的解吸活化装备需要设置装备摆设1个3.6米直径脱附罐和配套系统（每次的脱附量为17.5吨，共需要脱附103次，约3.5天/次），装备和配套系统投资额约：900万。赢特情况再生装备炭损＜1%（以下按1%炭损计较），再生本钱700~900元/吨。

假如采取其它的再生装备（多层炉和反转展转炉），炭损大要为6~15%摆布，再生本钱1500~2000元/吨，那末采取赢特情况装备再生每一年节俭的炭消耗费用为：117~327.6万（1800吨*5%*1.3万/吨=117万；1800吨*14%*1.3万/吨=327.6万）；节俭的再生本钱费用为：108~234万（1800*（0.15-0.09）=108万；1800*（0.2-0.07）=234万）。每一年节俭炭损费用和再生本钱总额：225~561.6万。

上述再生装备假如预估为600万（赢特装备投资费用的2/3）。那末装备投资额和赢特情况比力差价300万，选用赢特情况再生装备仅需要0.54~1.34年（300/225=1.34；300/561.3=0.54）节俭的炭损额和再生本钱便可以填补。选用赢特再生装备再生，0.54~1.34年今后的运营，每年能节俭炭损费用和再生本钱为225~561.6万。

假如采取外热式转炉，炭损高达15~33%，再生本钱1500~2000元/吨，那末采取赢特情况装备再生每一年节俭的炭消耗费用为：327.6~748.8万（1800吨*14%*1.3万/吨=327.6万；1800吨*32%*1.3万/吨=748.8万）；节俭的再生本钱费用为：108~234万（1800*（0.15-0.09）=108万；1800*（0.2-0.07）=234万）。每一年节俭炭损费用和再生本钱总额：435.6~982.8万。。

外热式转炉装备预估为600万（赢特装备投资费用的2/3）。那末装备投资额和赢特比力差价300万，选用赢特情况再生装备仅需要0.31~0.69年（300/435.6=0.69；300/982.8=0.31）节俭的炭损额和再生本钱便可以填补。选用赢特再生装备再生，0.31~0.69年今后的运营，每年能节俭炭损费用和再生本钱为435.6~982.8万。

关在饱和颗粒活性炭再生前后的消耗的核算方式

1、活性炭在自来水处置（包括仅吸附工艺、生物活性炭工艺）行业中、污水处置（包括仅吸附工艺、生物活性炭工艺、臭氧活性炭工艺等）行业中，因为长时候的运行后会遍及呈现活性炭体积膨胀、重量增添的现象。

2、发生该现象的首要缘由有：

a. 活性炭干基浸泡后的体积膨胀，重量增添；

b. 活性炭吸附年夜量有机物使得体积增年夜，重量增添；

c. 活性炭概况构成水膜，使得粒径间间隙增添从而体积增年夜，重量增添；

d. 活性炭长时候运行，特别概况发生菌类，使得体积增年夜，重量增添；

以上缘由使得活性炭在脱附后重量会有较年夜水平的转变。

3、我司针对新活性炭和利用了一段时候的饱和活性炭别离测试了它们在脱附前后的各个阶段所对应的重量转变、碘值转变（以下尝试是在专用的静态、无转动、无氧的再生炉中进行的）：

a. 活性炭烘干至300℃状况下的重量M1、碘值D1；

b. 活性炭无氧加热至620℃状况下的重量M2、碘值D2；

c. 活性炭无氧加热至620℃状况下再进行蒸汽活化的重量M3、碘值D3；

新炭的测试成果得出：M1与M2接近，M3较小一些；

饱和炭的测试成果得出：M1＞M2＞M3；

经由过程新炭和饱和炭的频频实验成果可以申明：

a. 新炭因为未吸附有机物，故烘干300℃（完全脱水）和无氧升温至620℃重量较接近；

b. 饱和炭因为吸附了年夜量有机物，故烘干300℃（完全脱水）和无氧升温至620℃、重量有较年夜转变，首要为该温度下部门有机物被脱附；新炭和饱和炭在无氧620℃状况下再进行蒸汽活化后重量会变少，申明新炭的活性炭本体、饱和炭的炭内吸附的有机物被碳化的炭和活性炭本体味被耗损，经由过程检测也发现新炭和饱和炭在蒸汽活化后的碘值进一步提高（活化进程使得内部造出新孔）；

c. 以上尝试的方式因为在没有氧气的前提下进行解除了氧气的干扰。

4、某几回再三生装备再生炭现实消耗的核算方式，现实炭损分二类核算：

① 由于这些装备持续加猜中氧气混入致使炭氧化、粉化的消耗；

② 由于这些装备活性炭再生进程中有转动致使颗粒变小、粉化的消耗。

a. 测定本批次待再糊口性炭的含水率 x%，总重量M5；

b. 取必然重量M4的以上炭在专用再生炉中再生，获得M3重量，用必然目数筛子筛分后得重量M6；

c. 颠末再生装备再生一样目数挑选后的活性炭总重量M7（去水份）；

d. 计较理论上没有破损应获得再生后活性炭重量M8，M8=M5 （M6 M4）；

e. 现实消耗率 y=（M8-M7）/M8 %。