跟着我国工业化的高速成长，高氨氮废水的排量逐年递增，排放到天然水体情况中，致使水体严重富营养化。

此中养殖屠宰废水、制药废水，食物废水，垃圾渗滤液等高氨氮废水是工业废水中处置难度较年夜的废水，今朝首要采取传统的硝化-反硝化手艺处置，但是此工艺存在碳源耗损年夜，曝气能耗高，污泥产量年夜，占地面积年夜等错误谬误。是以，开辟高效、经济、低碳和省地的高氨氮废水处置工艺和装备具有主要的意义。

厌氧氨氧化：

迄今为止最高效的生物脱氮手艺

厌氧氨氧化手艺(anammox)是20世纪90年月由荷兰Delft手艺年夜学Kluyver尝试室研发的一种新型自摄生物脱氮工艺。厌氧氨氧化进程的功能细菌为厌氧氨氧化菌，俗称“红菌”，红菌以二氧化碳或碳酸盐作为碳源，以氨氮作为电子供体，以亚硝态氮作为电子受体，将氨氧化成氮气。与传统硝化反硝化工艺比拟，今生物脱氮工艺无需添加碳源，可节流60%以上的曝气量。

厌氧氨氧化工程化困难

虽然厌氧氨氧化手艺具有一系列的长处，可是该手艺在工程化利用也存在着诸多灾题：

1、红菌增殖效力低，启动慢

· 厌氧氨氧化菌增殖效力低，启动慢

· 生物膜法传质效力低，接种量年夜，推行难

2、菌群间竞争，系统不不变

· DB、AOB、AnAOB协作与竞争难以调和

· 短程硝化不不变，亚硝氮与氨氮的比例易掉衡

3、进水波动下，不变节制难

· 进水波动环境下，难以持续稳态运行

· 亚硝氮堆集易致使系统解体

· 现实运行中，缺少有用的节制策略

红菌与RPIR的“化学反映”

清研情况针对上述困难，立异研发了A/限氧RPIR工艺，经由过程将生物膜法与活性污泥法相连系设计了一套新型处置系统，该系统可以或许强化传质，有用截留污泥，而且具有“三污泥龄”系统，同时还可以或许经由过程主动节制实现精准曝气，冲破了厌氧氨氧化工程化启动周期长、结果不不变、节制难度年夜的瓶颈。

该工艺可直接在原A/O池长进行革新，高浓度AnAOB夹杂菌群、限氧RPIR分手模块和聪明化节制系统相辅相成，为厌氧氨氧化工程化供给一条高效、靠得住、不变、可复制、模块化、尺度化的实现路径。

按照进水水质前提的分歧，限氧RPIR工艺可矫捷选择分歧的工艺组合进行搭配利用：

餐厨、中转站渗滤液/燃烧厂渗滤液/工业废水：

沼液、污泥硝化液：

填埋场老龄垃圾渗滤液：

A/限氧RPIR工程案例

惠州黑水虻养殖餐厨渗滤液项目

该项目采取“预处置+厌氧RPIR+A/限氧RPIR+RPIR”工艺组合，处置水量3吨/日，出水不变到达纳管尺度。

与常规工艺比拟，此工艺：

·预处置药耗下降80%，能耗下降����ȫվAPP40%

·整体逗留时候缩短30%，运行费用下降50%

此手艺可利用在老龄垃圾渗滤液，制药废水，发酵废水，餐厨废水，养殖废水等高氨氮废水的处置，接待联系清研情况进行商务合作，配合守护碧水蓝天!